lunes, 11 de diciembre de 2017

Certificación de calidad de puertas de cocina melaminizadas: valores



PREGUNTA. 

Buenos días. Somos fabricantes de tableros melaminizados. Un instituto francés de certificación ha fijado en su sello de calidad para cocinas un requisito de resistencia a la abrasión para superficies verticales de 40 vueltas.

A todas luces nos parece exagerado (pocas melaminas cumplen este requisito si no están formuladas para ello, lo cual las encarece sobremanera y además dificulta la gestión de stocks de los clientes).

Tenemos en breve una reunión para discutirlo con ellos.

Por lo que he visto en ninguna norma de mobiliario español se fija un requisito de resistencia a la abrasión en superficies verticales, sí para horizontales lógicamente.

¿Podrías decirme si en la marca "N" de AENOR hay algún requisito en este sentido?

De los tableros de la competencia ninguno cumple, no sabemos de dónde han sacado esto...

RESPUESTA

Desde luego podemos afirmar con seguridad que en la Marca AENOR no hay ninguna especificación al respecto.

La marca AENOR certifica el cumplimiento de la norma actual de muebles de cocina UNE 56875 V2:2015 y como puedes en el apartado de revestimientos superficiales, el ensayo de abrasión se refiere exclusivamente a superficies de trabajo es decir a las encimeras de acabados plásticos.

Los revestimientos de superficies NO de trabajo (es decir las verticales) solo tienen que cumplir ensayos de adhesión del recubrimiento, ensayos de resistencia a productos alimenticios y ensayos de resistencia a productos de limpieza.

Te adjunto con este correo un ejemplar de la norma y el reglamento actual de la Marca AENOR.

martes, 5 de diciembre de 2017

PREGUNTA.  

Buenos días. Estamos instalando una tarima fabricada en Alemania y nos están mareando con la humedad. ¿Me puedes decir dónde se indican, en cuanto a suelos de tarima de madera, el grado de humedad que debe tener antes de su colocación, si existe alguna prohibición en cuanto al espacio y/o clima donde se coloque? Gracias.

RESPUESTA.

En la norma UNE-EN 13327 sobre tarima maciza (norma española y europea) se establece un contenido de humedad de entre el 7 %y el 11 %, pero en la práctica si se va a colocar en un recinto calefactado o acondicionado no debería de pasar del 9 %. Respecto a la segunda parte de la cuestión la norma en principio no establece ninguna prohibición o limitación . En todo caso si el fabricante tiene sus propias limitaciones, éstas deberían prevalecer sobre la norma.Si me puedes aclarar más de que se trata con mucho gusto te comento mi opinión.

NUEVA PREGUNTA.

El caso es que la persona afectada mandó poner en toda la casa (salvo locales húmedos), tarima de roble Marca X Oak Traditional de 180 x 2200 mm colocado sobre doble rastrel.

En el momento de la colocación, los rastreles tenían entre el 11 - 16 % de humedad y la tarima entre el 8 – 10 %, considerando la casa X que se podía entarimar. Se han dejado juntas perimetrales.

En un par de meses, se han empezado a abarquillar en algunas zonas (menos de 1 mm entre tablas) y como la casa X no le da respuesta, quiere denunciar al carpintero (gente de buen hacer) para que lo arregle (o sea, quitar todo y poner de nuevo).

El carpintero dice (y yo le creo) que lo ha hecho bien y como X decía.

La Marca X dice que su tarima es perfecta y que será que la han colocado con mucha humedad… además de que cerca de la costa del país vasco, no es aconsejable poner tarima (el suelo tradicional de toda la vida).

Y yo que no encuentro (salvo lo que me dices) cual es el grado de humedad óptimo (en madera y local) y si hay alguna contraindicación sobre el lugar donde se coloque.

NUEVA RESPUESTA.

Hola de nuevo.A la luz de lo que explicas en tu correo me planteo los siguientes interrogantes/cuestiones:

En principio una humedad en la tarima del 8/10 % es correcta y no debería haber generado problemas, pero realmente era la humedad que tenía? Como se midió la humedad de la tarima? es fiable la medición que se hizo? Cuando dices que las tablas se han empezado a abarquillar y luego comentas que 1 mm? ese milímetro es de abarquillado o de apertura de junta entre tablas?

Lo que comenta la firma X no tiene sentido. De toda la vida se ha colocado tarima en zonas húmedas y además es donde mejor se comporta.

Respecto a lo de la humedad, como te comenté ayer en la norma de tarima se indica un contenido de humedad del 7 al 11 % (independientemente de donde se vaya a colocar, ya que los fabricantes no lo conocen a priori) aunque lo más adecuado para un local calefactado es en torno al 8 %.

En cuanto a las contraindicaciones no se las que pueda establecer el fabricante.

En la misma norma UNE 56810 que te indicaba ayer se establecen una serie de condiciones de acondicionamiento de los locales para el correcto mantenimiento del parquet:

14.2 Acondicionamiento de los locales

La madera y sus productos derivados, son materiales higroscópicos, es decir absorben o ceden humedad del ambiente en función de las condiciones higrotérmicas (humedad y temperatura) en que se encuentran.

El acabado que reciben los parquets (barniz, aceites, ceras, tintes, pinturas, etc.) es solo una protección relativa frente a la absorción o cesión de humedad del aire por parte del pavimento. Un estado de humedad relativa elevada en los locales (por encima de 65% durante más de 15 días), puede provocar una absorción de humedad excesiva por parte del pavimento. Un estado de baja humedad relativa en los locales (por debajo del 35%) durante el mismo periodo, puede provocar una pérdida excesiva de humedad del pavimento.

Es necesario prever el acondicionamiento adecuado (ventilación, calefacción, protección contra la incidencia directa de la radiación solar etc.) de los locales para que el parquet no se vea sometido a variaciones indeseables del contenido de humedad y por tanto a variaciones dimensionales no previstas.

Se recomienda que los locales se mantengan entre el 50% y el 70% de humedad relativa en las zonas de litoral y entre el 35% y 60% en las zonas del interior peninsular.

Una vez concluidos los trabajos de colocación, el que posea la obra en cada momento debe asumir el mantenimiento de estas condiciones.


martes, 21 de noviembre de 2017

La holgura inferior de una puerta exterior es peligrosa para los niños y hace perder climatización ¿Qué se puede hacer?



PREGUNTA.

Buenos días. Les escribo ya que he buscado información sobre puertas y medidas. En mi caso es mi interés saber sobre la tolerancia que debe existir entre suelo y puerta, con fin de dejar paso de aire para ventilacion.

Vivo en Navarra, y en mi casa, de reciente construcción, el epacio por debajo de la puerta es de 2,5 cm siendo peligroso por atrapamiento de dedos (para menores por ejemplo) y acusticamente no sirve para nada.

Entiendo que el CTE prescribe mínimos y no máximos... y ellos se escudan en esto. 

¿Es posible me guíe sobre como lograr que se replantee las medidas de las puertas y así cambiarlas por algunas que cumplan la norma pero la holgura no interfiera con el habitar del día a día?

Gracias por su interés.

RESPUESTA.

Buenos Días,

En relación con su consulta paso a comentarle los siguientes aspectos:

En primer lugar decirle que al menos en normas UNE no está establecida la holgura entre el testero inferior de la hoja y el suelo. Desconocemos si existen otras disposiciones de ámbito autonómico o local sobre este aspecto.

Las tolerancias de las medidas en altura del hueco de la hoja y de la propia hoja (que si están establecidas) conducen normalmente a holguras entre testero inferior y suelo del orden de 2 a 4 mm que es lo normal en obra y lo que se considera correcto para la maniobrabilidad correcta de las puertas.

El Código Técnico de la Edificación  no establece tampoco ninguna limitación al respecto. Lo que impone el Código Técnico son unos determinados “flujos de ventilación” entre las distintas estancias de una vivienda.

Para conseguir estos flujos de ventilación, la solución de rebajar las puertas es la menos adecuada y prácticamente inadmisible desde un punto de vista estético y también funcional. Efectivamente, algunos cálculos realizados al respecto conducen a la conclusión de que una puerta de paso de dimensiones estandar de 725 mm de anchura y 2030 mm de altura, para una habitación de dimensiones en torno a los 10/12 m2 requeriría rebajar la puerta entre 1 y 2 cm.

Esto produce no solo un perjuicio estético sino también funcional porque son evidentes las pérdidas térmicas y acústicas a través de la puerta.

Para cumplir con los requisitos de ventilación del CTE existen otras soluciones como por ejemplo la incorporación de rejillas de ventilación en las partes bajas o altas de las puertas (lo que se ha utilizado de toda la vida en las puertas de cocinas y WCs) pero que también son difícilmente asumibles desde un punto de vista estético en otras partes de las viviendas.

La solución que están aplicando la mayor parte de los fabricantes de carpintería interior y exterior (es decir tanto en puertas como en ventanas) es la incorporación de dispositivos de ventilación en el cerco (dintel) de las puertas o de las ventanas.

Le saluda atentamente.

viernes, 3 de noviembre de 2017

Drástico cambio de color de una tarima de iroko ¿Es normal?

PREGUNTA.

Buenos días, soy arquitecta. Estoy realizando un informe pericial sobre un parquet de madera de iroko que ha oscurecido en menos de dos meses de su puesta en obra. De tal manera, que se ha producido un cambio de color tan evidente que ha dejado las huellas de las patas de los muebles y de la alfombra. 

Me gustaría saber si existe alguna normativa o pliego específico que controle estas variaciones de color tan rápidas. Se que la madera de iroko oscurece con el tiempo pero me asombra que lo haya hecho tan rápido y más teniendo en cuenta que está colocado en una estancia interior.

Agradecería si me pudieran dar alguna información sobre regulación del cambio de color o sobre las caracteríasticas que deben tener los barnices de protección

Gracias de antemano.

RESPUESTA.

Buenas tardes. Efectivamente como Vd. comenta las variaciones de color que experimentan las distintas especies de madera por exposición a la luz se consideran como una circunstancia normal.

Así se constata en un apartado de la norma UNE 56810 “Suelos de madera. Colocación. Especificaciones”, correspondiente al capítulo 13 ”Acabados” de dicha norma. El párrafo es el siguiente:

Existen algunas otras referencias en tratados o libros técnicos, folletos de fabricantes etc. en esta misma línea. Por ejemplo en todas las normas europeas de los distintos productos de parquet (9 normas de distintos productos) se incorpora una referencia a este asunto. Le extracto a continuación la correspondiente a la norma europea del parquet multicapa (UNE-EN 13489):


Cuando se sospecha de la posibilidad de estos cambios de color se puede atenuar el fenómeno (que no evitar completamente) aplicando barnices con filtros UV, aunque desconozco hasta que punto son eficaces estos filtros.

En todo caso y aun reconociendo que este cambio de color perjudica la imagen estética del conjunto de la instalación, no existe (hasta donde yo conozco) ningún argumento técnico que permita rechazar la instalación o exigir responsabilidades a cualquiera de las partes implicadas.

Le agradecería me remitiera alguna imagen del problema suscitado para poder valorarlo adecuadamente o por si se me ocurre alguna otra cuestión que comentarle.

 Saludos.



martes, 19 de septiembre de 2017

Fallos aparentes en una terraza de madera






PREGUNTA.

Buenos días. Soy un particular. Me dirijo a ustedes con el fin de que periten la tarima de recubrimiento de mi piscina ya que muestra desde el primer día lo que creemos que son fallos de montaje y que nuestro proveedor da por válidas.

En este momento estamos a punto de empezar un proceso judicial y necesitamos la peritación sea realizada por personas que sean neutrales y entendidas en la materia con el fin de poder corroborar nuestras impresiones .

Les adjunto fotografías que les podrá dar una idea del estado de la instalación.

La instalación se encuentra en la sierra de Madrid.

RESPUESTA.

Buenos Días.

Lo que aprecio en las fotografías son fallos puntuales de montaje de muy fácil o sencilla corrección, pero no observamos un problema generalizado de comportamiento o de montaje. Quizás una inspección in situ de la propia tarima pueda revelar más fallos.

Cuando van a iniciar un proceso judicial supongo que vdes. ya se habrán dirigido al instalador y este se ha negado a repararlos.

En todo caso y a la vista de las fotografías entiendo que quizás un peritaje pueda resultar excesivo teniendo en cuenta los costes del mismo, aunque lógicamente eso lo deben valorar vdes. 


viernes, 15 de septiembre de 2017

"Cráteres" en un barniz



PREGUNTA.

Buenos días, escribo a la AITIM para hacer una consulta a ver si me pudieran ayudar por un problema que me ha surgido al terminar de acuchillar y barnizar mi suelo de parqué:
 
Han quedado unas zonas de forma circular (del tamaño de una moneda de 1 o 2 céntimos, como gotas) sin brillo. Al tocar con el dedo no se les nota distinto relieve (ni es un hundido ni sobresale el relieve), pero sí se nota distinta textura, más rugosa que la parte que tiene brillo. Están por todo el parqué, en unas zonas en mayor número que en otras.
 
Adjunto una foto donde se observan claramente cuando incide la luz de la ventana en el suelo.

RESPUESTA.

Por desgracia es un fenómeno relativamente frecuente en el barnizado, que los instaladores denomina “cráteres”. En la foto que Vd. manda se aprecia perfectamente.

Probablemente se trata de suciedad o contaminación previa en el parquet por haber salpicado algún producto que impide el correcto “agarre” del barniz (o del fondo) sobre la madera.

Las causas más frecuentes de este fenómeno son por salpicaduras de cualquier producto graso o más frecuentemente de cualquier producto que contenga silicona. Por ejemplo existen productos de limpieza de superficies que tienen algo de silicona en su composición.

Lamentablemente la única solución a este problema es lijar de nuevo (hasta la retirada completa del barniz anterior (es decir hasta la superficie de la madera) y rebarnizar.

martes, 12 de septiembre de 2017

Resbaladicidad de una tarima composite de exterior

PREGUNTA. 

Buenos días. Tenemos un producto WPC (Composite para exteriores ) donde nuestro cliente ha hecho un ensayo según una norma UNEy nuestro proveedor nos lo manda según la norma DIN.

Se trata de analizar la resbaladicidad del  producto y el cliente nos dice que nuestro producto no la cumple

Adjunto los dos informesPodría ayudarme en esta cuestión.

RESPUESTA.

Buenos Días,

En relación con tu consulta paso a comentarte los siguientes aspectos: 

En España, según el Código Técnico de la Edificación (que es la reglamentación obligatoria sobre resbaladicidad) el método válido es el de la norma UNE-ENV 12633:2013. Por tanto el ensayo válido es el de vuestro cliente.

A vuestro cliente le ha dado un índice de resbaladicidad 41, que se corresponde con una Clase 2 y que según el CTE, es válida para colocación en zonas interiores húmedas, tales como baños, piscinas cubiertas etc. Esa clase no sería válida por ejemplo para colocación al exterior, o incluso para colocación interior en lugares con pendiente mayor del 6 %. Para colocación en exterior se requiere un resultado de resbaladicidad Rd > 45.

Respecto a la clasificación de vuestro proveedor esta hecha con una norma DIN, que si bien es también norma europea y esta muy extendida en Europa no es la clasificación oficial aplicable en España. Por otra parte tampoco ha obtenido una clase DIN muy alta pues las clases DIN se clasifican desde R9 hasta R13, y le ha dado una R10, es decir más o menos en consonancia con lo que se ha obtenido en el ensayo de vuestro cliente, aunque no hay equivalencia o correlación entre ambos métodos.

Saludos cordiales

lunes, 4 de septiembre de 2017

¿Se encuentra en el mercado un tablero laminado (¿alistonado?) de iroko con reacción al fuego mejorada?

PREGUNTA. 

Somos una empresa constructora dedicada a la rehabilitación de edificios. 

En concreto para una instalación de ascensor en un colegio nos solicita la dirección de obra, suministro y colocación de revestimiento para interior de tablero laminado (sic) de madera de Iroko, clase de reacción al fuego Bs2D0, y dimensiones 2440 x 1220 x 14 mm.

Con la información que dispongo, no encuentro entre vuestros asociados un tablero de estas características, aunque sí lo he encontrando tablero de partículas o MDF para rechapar con el acabado solicitado.

Les ruego confirmación, de que no se encuentra en el mercado un tablero de las características solicitadas.

RESPUESTA.

Buenas días.

En relación con su consulta paso a comentarle los siguientes aspectos.

Con la clase de reacción al fuego solicitad B s2, d0, será muy difícil (por no decir prácticamente imposible) que encuentre Vd. en el mercado tableros de madera maciza laminados o alistonados (si es a este tipo de tableros a los que se refiere) ya elaborados y menos aún con una madera tropical como es el iroko.

Los fabricantes y los almacenistas nacionales normalmente solo disponen de tableros de dicha calificación de los tipos aglomerado (partículas) o de fibras.  También el grupo Garnica Plywood fabrica tableros contrachapados para decoración interior de esa misma calificación de resistencia al fuego.

El problema con los tableros alistonados es que, sea cual sea la madera con la que se fabriquen, ninguna madera por si misma tiene dicha reacción al fuego y por tanto hay que partir de madera maciza y aportarle la reacción al fuego normalmente con tratamientos de distintos tipos de sales y en autoclave, para posteriormente fabricar el tablero. Es decir, en el supuesto de que se pudiera hacer, sería en todo caso un producto fabricado ex profeso y no un producto comercial. Una empresa que tiene gran experiencia en este tipo de productos es Molduras del Noroeste.

Hasta donde llega nuestro conocimiento no hay en el mercado productos de tablero alistonado o laminado con la clase de reacción al fuego especificada.

 


martes, 18 de julio de 2017

Clasificación decorativa de la madera de carpintería (Clases J) y conflicto con un cliente

PREGUNTA.

Hola. Somos fabricantes de perfiles laminados para carpintería con selo de calidad AITIM.

Tenemos un conflicto con un cliente a cuenta de la clasificación decorativa de la madera de un perfil laminado para carpintería (Clases J)  ¿Podrían aclararnos qué clasificación es esta?

RESPUESTA.

Buenos días,

He estado repasando la situación que me contó respecto a la partida de perfiles laminados de la clase J2 y  la situación de conflicto con vuestro cliente.

Efectivamente, tal como yo sospechaba (aunque no lo podía confirmar directamente en la conversación telefónica) en la clasificación de las clases J de calidad de madera de carpintería (como en cualquier otro tipo de clasificación decorativa o estructural de la madera) existen unas tolerancias lógicas de clasificación que en este caso además son muy amplias.

En la norma EN 13307-Perfiles simples y perfiles semiacabados de madera. Parte 1 “Requisitos”, en su apartado 4.5.1 Requisitos Generales, se establece lo siguiente: 

4.5.1  Requisitos generales

La calidad de cada cara de la pieza debe cumplir los requisitos de una de las clases establecidas en el proyecto de norma pr EN 942.

En caso de conflicto se debe evaluar la calidad de un lote aplicando el proceso de selección establecido en la Norma Experimental ENV 12169, con un Límite de Calidad Aceptable (AQL) de 10.

Como ves, en caso de conflicto, se establece (se considera normal) un NCA (Nivel de Calidad Aceptable) del 10 % según la norma experimental ENV 12169. En esta norma se establecen dos tipos de muestreo de lotes de madera muestreo simple y muestreo doble. Si elegimos el muestreo simple, la tabla de muestreo es la siguiente:

Tabla 2

Muestreo simple

Tamaños de muestra y números máximos de piezas no conformes

 

Piezas en el lote

ACL 4

ACL 6,5

ACL 10

S

A

S

A

S

A

100 a 150

151 a 280

281 a 500

501 a 1 200

1 201 a 3 200

3 200 a 10 000

10 001 o mayor

20

32

50

80

125

200

315

2

3

5

7

10

14

21

20

32

50

80

125

200

200

3

5

7

10

14

21

21

20

32

50

80

125

125

125

5

7

10

14

21

21

21

S = Tamaño de la muestra A = Número máximo de piezas no conformes

 Por ejemplo para una partida de tamaño intermedio (desconozco el tamaño de lote de vuestro cliente) de 1200 a 3200 unidades con un NCA de 10, se tomaría una muestra de 125 piezas y se admite que hasta 21 piezas puedan NO SER CONFORMES. La no conformidad puede ser por cualquier causa (incumplimiento de los criterios de la clase, tolerancias dimensionales, contenido de humedad etc.).

NOTA: NCA y ACL es lo mismo

En resumen, de una muestra de 125 piezas se admiten hasta 21 que presenten algún tipo de no conformidad. No creo que vuestro lote supere ni de lejos estos límites. Pero es que si se escoge al nivel de máxima exigencia (NCA 4), para una muestra de 125 piezas a se admiten hasta 10 No conformes, que tampoco creo que deba ser superado por vuestro lote.

Por tanto os sugiero que comentéis a vuestro cliente lo siguiente:

  1. Que en cualquier sistema de clasificación de productos de madera de primera transformación (madera aserrada,  perfiles laminados, parquet y tarima etc.) se deben admitir un número de piezas defectuosas porque la madera es un producto natural;
  1. Que con la normativa actual se debe admitir el número de piezas que corresponda al tamaño del lote que hayáis entregado con el nivel de calidad que acordéis (Por ejemplo un NCA del 10 %);
  1. Que tanto vosotros (como AITIM si es necesario) estáis dispuestos a hacer un control del lote aceptando los sistemas de muestreo establecidos en la normativa nacional y europea. 

Finalmente a título de recomendación y para evitar o para abordar estas situaciones en el futuro con otros posibles clientes, os recomiendo que incluyáis en todos vuestros documentos de contratación una pequeña nota (donde proceda eso ya es cosa vuestra), indicando que en caso de conflicto (clasificación decorativa, medidas, humedad etc.) os atenéis a una procedimiento de muestreo según la norma UNE-EN 1269 con el NCA que consideréis oportuno (por ejemplo un ACL del 10 %).

También considero una buena política comercial por vuestra parte comprometeros a reponer las piezas No conformes (si representan una proporción significativa) (por ejemplo más de un 2 %), pero no admitir en ningún caso un rechazo completo de la partida siempre que se cumplan los criterios establecidos en la norma UNE-ENV 12169.

Estoy a tu disposición para cualquier aclaración complementaria

 


jueves, 13 de julio de 2017

Normas de ensayo de madera laminada

Se acaba de publicar el Reglamento Delegado (UE) 2017/1227 de la Comisión, de 20 de marzo de 2017, relativo a las condiciones para la clasificación, sin ensayos, de los productos de madera laminada encolada cubiertos por la norma armonizada EN 14080 y los productos de madera maciza estructural con empalmes por unión dentada cubiertos por la norma armonizada EN 15497 por lo que respecta a su reacción al fuego, que modifica la Decisión 2005/610/CE   en el que se indica y corrobora:

-        la clasificación de reacción al fuego D-s2, d0 para productos de madera laminada encolada (EN 14080) y productos de madera maciza estructural con empalmes por unión dentada (EN 15497) con una densidad mínima de 380 kg/m3 y un espesor mínimo global de 22 mm

miércoles, 28 de junio de 2017

¿Existen criterios de aceptación de desnivel de parqués?

PREGUNTA.

Hola. Tenemos una consulta en el Colegio (de Aparejadores), si existen criterios de aceptación de suelos de madera en lo que a desniveles se refiere, concretamente en suelos de parqué. ¿Sabes si existe alguna norma UNE que indique estos criterios?

RESPUESTA.

Buenos Días Juan

Paso a comentarte los siguientes aspectos sobre tu consulta:

En cuanto a las condiciones del soporte en la norma UNE 56810 “Suelos de madera. Colocación. Especificaciones”, hay especificaciones respecto a la planitud local y general y respecto a la horizontalidad del soporte. Además la planitud general se hace depender del sistema de colocación, ya que según el sistema se pueden corregir determinadas imperfecciones de planitud. Te indico a continuación el extracto de la norma relativo a planitud y horizontalidad del soporte:



Sobre el pavimento de madera ya instalado también hay en otro apartado de la norma especificaciones de planitud.


 


jueves, 15 de junio de 2017

Puertas de alma de poliestireno expandido y macizas: comparativa, pros y contras

PREGUNTA.

Le escribo desde una consultora de control de calidad de obras ¿Podrían indicarme qué diferencia existe entre puertas planas de madera con alma de poliestireno expandido y con alma llena de tablero de partículas, indicándome los pros y los contras de este tipo de composición? Es decir, los pros y contras.

Así mismo, si fuera posible, te agradecería que me indicases precios orientativos de uno y otro modelo en el mercado.

RESPUESTA.

Buenos Días

En relación con su consulta paso a comentarle los siguientes aspectos.

En primer lugar entiendo de su pregunta que se refiere Vd. a la hoja de la puerta y no a la unidad de hueco completa (cerco + hoja + herrajes).

En lo que se refiere a la constitución de la hoja de la puerta, las puertas planas con alma de poliestireno expandido se consideran puertas de estructura alveolar (no maciza) en la que el relleno interior entre paramentos está constituido como su nombre indica por un panel continuo de poliestireno expandido, pudiendo a su vez el poliestireno tener distintas propiedades (por ejemplo ignífugo), grosores, densidades etc; las puertas de alma llena de tablero de partículas se consideran puertas de estructura maciza, en las que el relleno interior entre los paramentos  esta constituido por tableros de partículas que pueden tener distintas densidades, grosores y propiedades (por ejemplo hidrófugo, ignífugo, según el tipo de tablero ya que existe una gran variedad de tableros de partículas).

Ambos tipos de puertas deben cumplir por supuesto independientemente de su constitución con todas las propiedades y comprobaciones de las hojas de puerta constituidas por madera o materiales derivados de la madera además de las propiedades funcionales de la hoja de puerta integrada en la unidad de hueco. En nuestra página web podrá encontrar información sobre las propiedades y requisitos que deben cumplir las puertas y las unidades de hueco completas para nuestros respectivos sellos de calidad.

En general las puertas de poliestireno son más ligeras que las de tableros de partículas, aunque existen tipos de tableros de partículas ultraligeros (densidades en torno a 300 kg/m3) que se aproximan mucho en el conjunto de la hoja de puerta al peso de las puertas realizadas con poliestireno.

En cuanto a la cuestión de los precios es un asunto que no compete a esta asociación y tendrá que informarse a través de los fabricantes ya que nuestra relación con la industria es estrictamente técnica.

martes, 23 de mayo de 2017

PREGUNTA.

Buenos días. Soy arquitecto técnico y trabajo para una carpintería de taller, asociada a AITIM. Necesitaríamos conocer la normativa que atañe a las tolerancias de planeidad de los tableros contrachapados en su colocación, expresamente.

Toda la normativa en la que se haga referencia a esta información precisa es de nuestro interés, por lo que agradecería si fuera posible que nos asesoraran al respecto con la mayor brevedad posible.

Quedo a la espera, agradeciendo de antemano su atención. Reciban un cordial saludo.

RESPUESTA.

Buenos Días

En relación con su consulta simplemente informarle que no existe una especificación al respecto. En los tableros contrachapados (al igual que en otros tipos de tableros) existen una serie de tolerancias dimensionales que se pueden entender como de fabricación del producto. Estas tolerancias se refieren a las medidas (grosor, anchura, longitud) y a otros parámetros dimensionales (escuadría y rectitud de cantos).

Los tableros derivados de la madera son en general (salvo algunos tipos muy particulares como los tableros de madera-cemento) muy flexibles (sobre todo en longitud) por lo que no tendría sentido establecer una especificación al respecto. 

Las cuestiones relativas a la instalación o colocación de los tableros no están normalizadas.

Saludos,


lunes, 22 de mayo de 2017

Existen ensayos sobre la madera de ipé y teca para pavimentos de exterior?

PREGUNTA.

Buenos días. Somos arquitectos. Le quería hacer una consulta acerca de unas tarimas de madera natural de teca y de ipé: 

Queremos saber si existen ensayos o certificados que aseguren que cumple el Código Técnico de la Edificación, DB-SUA. Resbaladicidad clase 3 y si disponen de los mismos.

RESPUESTA.

Buenos Días

Naturalmente existen ensayos tanto de madera de teca como de ipé de tarimas para exteriores que ya han realizado diversos fabricantes. En general cumplen con los criterios de la clase 3 de resbaladicidad según el CTE. No obstante, esos ensayos son propiedad de las empresas correspondientes que los han encargado y pegado y dudo mucho que estén dispuestas a transferirlos sin más.

Por otra parte, en general las Direcciones Facultativas de las obras (u otras personas o entidades para requerir estos ensayos (empresas constructoras, promotoras, técnicos de calidad, direcciones de ejecución de obra etc) suelen ser reacias a aceptar los ensayos realizados por otras empresas diferentes a las que realmente va a hacer el suministro.

En general los cambios en el valor de resbaladicidad para una misma especie solo se producen cuando cambia el acabado (en crudo, barnizado, aceitado) y el tratamiento superficial que se haga a la tabla (liso, cepillado, rallado, ranurado etc.).

jueves, 18 de mayo de 2017

¿Un tablero HDF es un MDF de alta densidad desde el punto de vista de la normativa?

PREGUNTA.

Buenos días. 

Somos una consultora de calidad en la edificación. Como consecuencia de una consulta sobre suelos laminados nos ha surgido la duda sobre la denominación HDF y a su vez otras dudas asociadas a ésta.

Lo primero que hemos detectado es que “oficialmente” está definido lo que es un tablero HDF (ni en la normativa nacional ni en la europea).

En algunas páginas web de fabricantes lo definen como tablero MDF de alta densidad entre los 800 kg/m3 y los 1000 kg/m3.

Tampoco está clara la procedencia o tipo de fabricación de estos tableros. En algunos sitios lo definen como tablero de fibras duro (HB) y por tanto de “proceso húmedo”.

En fin que hay una cierta confusión al respecto.

Una cuestión paralela que nos planteamos a este respecto es la posibilidad de definirlo a escala nacional (naturalmente si hubiera un acuerdo en la industria) y hacer una norma UNE. No habría incompatibilidad con la normativa europea puesto que no esta definido a dicha escala.

Gracias por adelantado.

RESPUESTA.

Buenos días. 

La definición de tablero HDF que estaba recogida en la EN 316 "Tableros de fibras. Definición, clasificación y símbolos" en su revisión de 1999: aquel que tuviera una densidad igual o mayor a 800 kg/m3.

Esta definición se eliminó en la revisión de 2009.

Se recogía en una Nota aclaratoria que se hacía referencia a una denominación que sin ser una clase técnica, si estaba extendido su uso comercialmente.

Se eliminó porque en las clasificaciones que se hacen de los tableros para sus distintos uso (estructural, no estructural, para uso en ambiente seco...) nunca se hace referencia en las normas a su densidad, sino a unos requisitos mínimos de funcionamiento que debe cumplir (tracciones internas, flexiones,...)

En definitiva, HDF se entiende que es un tablero MDF (tablero fabricado por via seca) con densidad superior a 800 kg/m3 (y esto no está ligado a una clase técnica, por lo que HDF podría ser un tablero para uso en ambiente seco o humedo,..)

No hay que confundirlo con el HB que son tableros de fibras fabricados por via húmeda, que en España conocemos por Tablex y en ingés es HardBoard.


miércoles, 17 de mayo de 2017
















PREGUNTA

Buenos días. Somos fabricantes de parquet multicapa, socios de AITIM. 

Me pasa un cliente estas fotos, es una viviendas hecha por un decorador. De ese material hemos instalado una obra en un PAU de Madrid, y no hemos tenido ningún incidente. Es la misma partida. 

La propietaria dice que eso le pasa cada vez que se le cae un objeto, a mi me da la sensación de que se les ha caído algo al suelo y que lo han querido limpiar y lo han decapado. Luego en los cortes se ve como se levanta lo cual suele pasar cuando los discos de la sierra no estan bien afilados.

¿Qué conclusión puedes sacar de estas fotos?

RESPUESTA.

Buenos días

Mis impresiones son que el material de acabado no ha agarrado bien a la base y parece que desprende (no sé si con facilidad o no). En cuanto a lo que comentas de que una limpieza agresiva podría haber dañado el producto no es descartable porque hay varias fotos de un mismo punto que evidencian un despegue localizado que no tiene lógica.

Habría que ver si se trata de un problema localizado (un posible vertido y limpieza agresiva o inadecuada del mismo) o un problema más generalizado, en cuyo caso habría que pensar más bien en un problema del producto.

Me inclino a pensar en esto último porque en algunas fotos se evidencia también el desprendimiento del acabado en las testas de las piezas, donde supongo que no ha habido causa aparente

En fin es todo lo que te puedo adelantar a la vista de las fotos.

Saludos cordiales.




PREGUNTA.

Escribo en nombre desde un almacenista que distribuimos pavimentos multicapa y laminados y les hago llegar unas fotos sobre una reclamación que hemos tenido.

Se trata de una tarima vinílica de 5 mm de espesor. El cliente nos envía estas fotos para comprobar que se ha abierto. Hasta ahora no habíamos tenido problemas con este producto ¿Podría deberse a una mala instalación?  El cliente nos asegura que la instalación ha sido la correcta.

Agradecería que nos valorasen este tema. Quedo a espera de su respuesta.

RESPUESTA.

Buenas tardes,

En principio si es una instalación flotante (como parece), la merma del producto debería transmitirse a los perímetros, por lo que si se abre por el medio podría ser por un problema del producto (anclaje mal definido) o de instalación.

También sucede a veces que si se coloca un objeto pesado en un punto intermedio de la instalación, se convierte en un “anclaje” al suelo del revestimiento de suelo, en cuyas proximidades se pueden abrir juntas.

En principio es todo lo que te puedo decir sin más análisis o más información.


lunes, 15 de mayo de 2017

Patologías en un mobiliario y revestimiento de tableros MDF







PREGUNTA.

Buenas tardes

Nuestra empresa ha realizado la instalación de un mobiliario y revestimiento de tablero en una obra en Barcelona. En estos momentos existen deficiencias en las piezas instaladas y no llegamos a acuerdo con el cliente sobre de quién es la responsabilidad. Nosotros hemos emitido un informe al respecto que el cliente no considera válido. Buscamos una empresa que realice una evaluación e informe imparcial sobre los motivos de los daños en el material instalado para poder aclarar la situación con nuestro cliente.

RESPUESTA.

Buenos Días

Hemos analizado las fotografías y efectivamente parece que el producto ha mermado y se han manifestado las diversas patologías que son casi siempre apertura de juntas y en un caso deformación.

El problema de abordar un peritaje de estas características es que las circunstancias que propiciaron en su día esta situación ya no existen y por tanto cualquier peritaje que se hiciera sería solo sobre la base de conjeturas, suposiciones o sobre los comentarios que vosotros me hacéis.

Te comento algunos aspectos interesantes en relación con este asunto:

Los tableros de fibras (también los de partículas) ignífugos se hacen añadiendo ignifugantes a base de sulfatos o fosfatos. Estas sales aumentan fuertemente el carácter higroscópico del tablero porque ellas mismas son fuertemente higroscópicas. En consecuencia la puesta en obra de estos productos debe ser mucho más cuidadosa que para un revestimiento normal. Si el estado de humedad ambiental durante las obras es alto, el tablero absorbe humedad que luego pierde cuando entran en marcha los sistemas de climatización o cuando viene el tiempo cálido y se ventilan los recintos.

Las consecuencias son exactamente las que muestran las fotografías.

Otra posibilidad (aunque te diría que remota) es que el tablero de base se hubiera fabricado con exceso de humedad y la hubiera perdido posteriormente. De nuestra experiencia y conocimiento de las fábricas de tablero te puedo decir que el control que hacen los fabricantes sobre este asunto es exhaustivo.

En el mes de enero de este año tuvimos un caso exactamente igual que este. En un edificio de nueva planta de Madrid para sede de un importante banco se instalaron bastantes elementos de carpintería de paso y revestimientos realizados con tablero de fibras ignifugo y rechapado en distintas maderas.

Como el tiempo era lluvioso y frío y la obra no estaba acondicionada, comenzaron a producirse los primeros problemas por hinchazón (las puertas rozaban, o se deformaban y los paramentos lo mismo. Como la empresa constructora no hacía caso de lo que le indicaba la carpintería, nos llamaron para que realizáramos un peritaje y así lo hicimos. Medí humedades relativas en el interior del orden del 75 % y tomamos muestras de tablero  tanto en el almacén de la empresa de carpintería como recortes tomados en obra.

De esta forma se pudo demostrar que las condiciones de instalación no eran adecuadas y que el tablero había absorbido en obra un par de puntos de humedad respecto a la de fabricación. Un par de puntos son suficientes para que el tablero aumente sus medidas del orden de 2 a 3 mm tanto en altura como en anchura si los paños son grandes (2 metros o más)

Espero que esta información te sea de utilidad.

Saludos cordiales