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lunes, 5 de mayo de 2025

La riqueza maderera de Guinea Española (revista Madera y Corcho febrero 1959)


Importantes riquezas nos ofrecen nuestra provincia de Guinea: café, cacao, aceite de palma, yuca y madera, entre otras producciones de mayor interés para nosotros, a las que se pueden dedicar muchas páginas. En este trabajo nos centraremos a la últimamente citada, por ser la que más incremento ha tornado en los últimos años, esto es, a la madera.

La totalidad de la madera se produce en la llamada Guinea continental; sus 26.000 kilómetros cuadrados están cubiertos de un inmenso bosque tropical, en el que se entremezclan las más variadas especies, de una forma imposible de imaginar en- las regiones no ecuatoriales.

En la Península los bosques son de una sola variedad de árboles a lo sumo, dos o tres, álamos, pinos, robles, etc. En Guinea, no; allí se entremezclan unas variedades con otras, de manera que hace muy difícil una clasificación y ordenación de las arboles existentes, para llegar a una averiguación real de la riqueza maderera de la provincia.

Las zonas actualmente puestas en explotación se encuentran en el suroeste de Guinea, enmarcadas en una región que se extiende desde los rápidos del río Benito, en Senye hasta la desembocadura de este en el Atlántico; sigue la línea de la costa bacia el Sur hasta llegar al rio Muni y Koga, para ascender por el rio Manyani. Otra zona secundaria se ha puesto en explotación hace pocos años en la vertiente norte de Mobia, cerca del rio Campo. Toda esta vasta zona abarca unas 240.000 hectáreas, concentrándose en una faja costera de unos 130 kilómetros de profundidad, a lo largo de los principales ríos para facilitar el traslado de madera hacia los puertos, por ser insuficientes las carreteras, y caminos, máxime cuando muchos de estos ultimas se hacen intransitables en la época de las lluvias, para atender a las necesidades, cada vez mayores, de transporte.

Las dificultades para conocer la verdadera riqueza de los bosques y para verificar su explotación racional, así coma las inconvenientes para el traslado de los troncos a los puertos, han hecho que en los primeros tiempos el aprovechamiento de la madera no se haya ajustado estrictamente a la mejor técnica forestal. Al principio, las concesiones madereras se establecían en las riberas de los ríos, en las zonas más próximas a la costa, para poder sacar la madera con el menor gasto posible; pero pronto hubo que adentrarse más al interior, al agotarse aquellas, con lo que bt1.bo necesidad de construir carreteras, caminos y ferrocarriles. Al propio tiempo se fue modernizando la explotación para hacerla menos costosa y más rápida. Las concesiones de terrenos a las sociedades madereras se suspendieron en 193 0 a la vista de las dificultades que ofrecía la extracción de la madera, principalmente par falta de mano de obra.

Al terminar la guerra de Liberación se trazaron planes para una mejor explotación de la riqueza maderera, habida cuenta de nuestras mayores necesidades de madera y las dificultades para su importación de otros países, por la segunda guerra mundial y la escasez de divisas. En el año 1945 se efectuaron nuevas concesiones, terminando así una etapa de quince años de estabilización en la producción. Los desvelos del Gobierno, por un lado, y de las autoridades locales, par otro, mejoraron rápidamente las condiciones de trabajo y la técnica de explotación con el fin de lograr un total aprovechamiento de la inmensa riqueza que guarda la provincia de Guinea en la profundidad de sus bosques.

Los trabajos realizados durante largos años para nuestros ingenieros y técnicos han permitido la clasificación de más de un centenar de especies arbóreas, pero podemos considerar como principales las 27 que enumeramos a continuación. De estas, 13 como esenciales para sus múltiples usos y 14 de una menor 1rnpartancia, por sus aplicaciones más reducidas.

En primer lugar, nos referiremos a las de menor interés. Son las siguientes. Abeday, de madera bellísima, muy apta para ebanistería fina; no es muy abundante esta especie por sus peculiares condiciones de cultivo. Afó, de color amarillento, de aplicación en ebanistería y muy resistente a la putrefacción. Alep, de escasas aplicaciones por su mala conservación. Andung, de color blanco y muy resistente: no abunda mucho, lo que redunda en perjuicio de su interés comercial. Badi, de gran fortaleza; se encuentra en abundancia, pero muy diseminado por toda la provincia. Bokapi es una de las mejores maderas que se encuentran en Guinea, con excepcionales; aplicaciones en ebanistería. Calabo, de escasas aplicaciones por su facilidad para ser atacada por insectos, y su fragilidad. Ceiba, de color canela, muy abundante, pero de poco valor comercial por su fácil putrescibilidad. Ekun, de color- naranja, muy abundante; es poco resistente a los agentes atmosféricos. Emien, se pudre con facilidad. Miam, de gran fortaleza, a condición de que esté bien seca. Okolanguma, utilizable para trabajos poco finos.

Otunga, de gran resistencia y con buenas condiciones de conservación. Y por último el Ozigo, parecido al okume, pero por ser más basto tiene menos aplicaciones.

Las que revisten mayor interés comercial son las siguientes: Bahia, abundante y de muy fácil repoblación; ha empezado a utilizarse hace poco tiempo. pero por sus excepcionales condiciones se ha· abierto camino rápidamente convirtiéndose en una de las maderas más solicitadas. Caoba, de iguales aplicaciones que la madera americana. lroko, con gran número de usos par su imputrescibilidad. Limba, utilizable para fabricación de muebles económicos y tablero contrachapado. Moabi, de clase excelente, lo que la convierte en apta para multitud de aplicaciones, desde mobiliario hasta vagones de ferrocarril. Nogal, sustituye con ventaja al europeo: con iguales aplicaciones. Okume, la principal y más codiciada de Guinea, de la que más adelante nos ocuparemos.

Palisandro, una de las más bellas maderas de la provincia, de una dureza extraordinaria. Palo amarillo, con gran resistencia y muy flexible. Palo de hierro, de gran resistencia es imputrescible; es muy abundante Palo rojo, así llamado por su color rojizo, apta para ebanistería fina. Roble, muy resistente a los hongos y agentes atmosféricos, que tiene gran número de aplicaciones: espec1al para construcciones exteriores. Y finalmente la Ukola, muy bella para ebanistería de lujo y decoración. Okume, por sus múltiples aplicaciones, se ha convertido en una de las maderas predilectas de la industria, pese a ser una de la~ maderas de más reciente utilización, pues su descubrimiento se remonta a los últimos años del siglo XIX. Este árbol solo se produce en el Gabón francés y en Guinea, por lo que, dado su interés, es muy solicitada su madera en todos los países. La principal aplicación es la manufactura del tablero contrachapado, cada vez de mayor uso par sus excepcionales cualidades, entre las que descuella su enorme resistencia en relación con su reducido peso, su casi nula contracción y su resistencia al abarquillamiento. Su empleo supone una gran economía, pues cada metro cubico de madera transformada en tablero supone un ahorro de tres metros cúbicos de madera de carpintería. De aquí la rápida extensión de su uso. En España se ha pasado de una producción de 27.000 metros cúbicos en 1946 a 56.000 en 1956, es decir, se ha duplicado en el corto espacio de once años.

Existen actualmente unas 20 empresas madereras dedicadas a la explotación forestal, que con la adecuada dirección técnica han incrementado la producción en los últimos años, duplicándola en el breve plazo de siete, de 1952 a 1958. Las 31.824 toneladas de 19'30 se habían convertido en 73.000 en 1950 para llegar a 183.182 en 1958. Los resulta dos no pueden ser más excelentes, que mejor se aprecian en el siguiente cuadro, según cifras de la Dirección General de Provincias Africanas.

La exportación de maderas a la Península ha seguido el mismo ritmo, pasando de toneladas 18.000 en 1 926, primer año en que se iniciaron las estadísticas, a 165.114 en 195 7, observándose el aumento al correr de los años. 

viernes, 18 de octubre de 2024

Qué es la madera modificada: termotratada, Accoya y Kebony

 


MODIFICACIÓN CON PRODUCTOS QUÍMICOS

La modificación química de la madera se basa en el uso de moléculas que reaccionan con grupos químicos reactivos de los polímeros que forman la pared celular de la madera o que producen un efecto de relleno de la matriz de la madera. Esto conduce a una mejora de las propiedades higroscópicas, la durabilidad y una posible alteración de las propiedades mecánicas.
Las técnicas de modificación química, además de las que han dado lugar a productos que ahora están establecidos en el mercado, como "Accoya" (obtenida por acetilación) y "Kebony" (obtenida por furfurilación de madera de coníferas), hoy exploran el uso de otros compuestos de base biológica, como resinas termoendurecibles, taninos, aceites vegetales, soluciones acuosas de sorbitol y ácido cítrico, ácido poliláctico, con el objetivo de sustituir los productos naturales por productos sintéticos, reduciendo el impacto ambiental de los procesos. Los resultados de esta investigación, gran parte de la cual se encuentra en sus primeras etapas y, por lo tanto, no presenta un análisis del impacto económico a escala industrial, parecen lograr el objetivo.
El material obtenido en estos procesos, estéticamente indistinguible de la madera, absorbe menos agua, lo que garantiza una mayor estabilidad dimensional y, en muchos casos, una mejor resistencia al fuego.
El efecto sobre las propiedades elastomecánicas varía según el proceso, de ahí la necesidad de definir posibles usos, que normalmente excluyen el uso estructural, pero incluyen pavimentos exteriores e interiores, revestimientos de fachadas y otros trabajos de carpintería.

MODIFICACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICO

La producción industrial de madera modificada térmicamente comenzó en la década de 1990 en Finlandia, Francia, Alemania y los Países Bajos. Hoy en día, hay más de un centenar de productores de madera modificada térmicamente en todo el mundo, la mayoría de los cuales se encuentran en Europa.
En Italia, varias empresas especializadas en el secado de la madera, entre ellas Baschild, BIGonDRY, Incomac y WDE Maspell representadas en la conferencia, han dirigido parte de su actividad a la producción de plantas de tratamiento térmico de madera y al desarrollo, a través de la colaboración con institutos de investigación, de procesos para el termotratamiento de la madera.
De hecho, hoy en día hay muchas marcas de madera tratada térmicamente en el mercado, que representan tantas variantes en comparación con la "ThermoWood" de origen escandinavo, como el proceso de termovacío de WDE Maspell, el tratamiento Styl+wood de BIGonDRY, la Silvapro eslovena, solo por nombrar algunas.
El tratamiento térmico es aplicable a una variedad de especies de madera, incluidas las refractarias a la impregnación química, y produce una gama de productos para diferentes aplicaciones.
El tratamiento en un ambiente con poco oxígeno a 160-240 °C degrada parcialmente la madera, causando cambios en la composición química y la ultraestructura de la pared celular.
La degradación térmica conduce a una pérdida de masa de madera que es proporcional a la temperatura de tratamiento y su vida útil.
Desarrollado con el objetivo de mejorar la durabilidad de la madera para uso en exteriores, el tratamiento térmico ahora también se aplica a la madera y a los productos derivados de la madera para interiores, como los suelos de parquet.
Para estos usos, las propiedades buscadas no son tanto la durabilidad, sino la estabilidad dimensional y la posibilidad de variar el color del producto, modulando los parámetros del proceso.
Es bien sabido que entre las propiedades de la madera que se ven afectadas negativamente por el tratamiento térmico se encuentran la resistencia mecánica y la ductilidad, lo que actualmente limita el uso de la madera tratada térmicamente a suelos y revestimientos de fachadas.
Otro aspecto que merece ser considerado en aplicaciones en interiores es la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV), que obviamente es un efecto indeseable en ambientes interiores. Los estudios realizados para caracterizar el perfil de emisión de COV a lo largo del tiempo muestran que la madera tratada térmicamente emite más COV que la madera natural, a excepción del formaldehído de la madera contrachapada tratada térmicamente, que disminuye, lo que llama la atención sobre la necesidad de optimizar los procesos, para que la madera tratada térmicamente pueda cumplir con los límites de COV establecidos por la normativa vigente.
Aunque todos los procesos de modificación térmica siguen el mismo principio básico, las propiedades y características del producto varían mucho en función de las materias primas utilizadas o de las tecnologías y condiciones de proceso aplicadas.
En varios países europeos existen esquemas de calidad que tienen como objetivo aumentar la transparencia del mercado de la madera tratada térmicamente, aunque hasta la fecha no ha sido posible definir los parámetros para caracterizar toda la gama de productos disponibles en el mercado.

LAS NUEVAS FRONTERAS

En el pasado, la motivación detrás de la investigación sobre tecnologías de modificación de la madera era remediar los "defectos" intrínsecos de la madera, como la estabilidad dimensional, la resistencia a los rayos UV, la resistencia al fuego y la resistencia al biodeterioro. Sin embargo, en la última década se ha producido un aumento extraordinario de proyectos y publicaciones sobre el desarrollo de nuevos materiales funcionales derivados de la madera. Esto se debe a que hoy en día la ciencia de los materiales se centra en el desarrollo de materiales funcionales de alto rendimiento, basados en recursos renovables, y la madera, el material renovable por excelencia, posee una estructura que puede ser extremadamente útil para el desarrollo de materiales funcionales en combinación con polímeros, nanopartículas, estructuras metal-orgánicas o metales.
Varios enfoques científicos han abierto el camino a perspectivas interesantes:
– madera deconstruida y reconstituida, para mejorar las propiedades capilares de las macetas, con un interesante potencial para aplicaciones prácticas de la gestión de los recursos hídricos;
– madera digna impregnada con resinas o nanopartículas con un índice de refracción adecuado, para obtener un material transparente, o incluso con transparencia ajustable para una gestión térmica óptima del medio ambiente ("madera óptica" autorregula la transmitancia de la radiación solar gracias a la baja absorción en el espectro solar y la alta absorción en el infrarrojo de las fibrillas de nanocelulosa, funciona como pantalla UV, tiene buenas propiedades mecánicas y baja conductividad térmica);
– Materiales de cambio de fase (PCM) incorporados a la matriz de la madera para absorber el exceso de calor en el proceso de fusión endergónica y liberarlo en el proceso de solidificación exergónica, cuando baja la temperatura (aquí hay otro ejemplo de aplicación para edificios energéticamente eficientes).

¿SUEÑO O REALIDAD?

La última ponencia se tituló: "Termoplásticos de la madera: ¿sueño o realidad?" Quizás esta sea la última frontera: poder obtener de la madera un material con propiedades termoplásticas sin el uso de polímeros o plastificantes de origen fósil.
En la actualidad, la investigación y la aplicación de las tecnologías de modificación de la madera tienen en cuenta los aspectos ecológicos y económicos, con vistas a la sostenibilidad y la renovabilidad de los recursos y al ahorro de energía; La madera cumple con los requisitos de cualquier política ambiental.
La cadena de suministro de la madera es un ejemplo de economía circular, donde la madera es un recurso renovable, gracias a las prácticas de gestión forestal; La madera tiene una función natural de almacenamiento de CO2, que puede prolongarse mediante procesos para mejorar la durabilidad de la madera en uso y tiene potencial como material funcional en edificios energéticamente eficientes.
"Érase una vez un trozo de madera..." dice el íncipit del Pinocho de Collodi: el hada de pelo azul usó su magia para animar un trozo de madera, pero sin llegar a invocar la magia, las tecnologías de modificación muestran que la madera es un material dúctil y versátil, que se presta a ser transformado y adaptado a muchos usos, incluso diferentes a los tradicionales.

Fuente: https://www.professioneverniciatore.it/legno-modificato

lunes, 25 de febrero de 2019

¿Cuál es la reacción al fuego del alerce

PREGUNTA

Somos un despacho de Arquitectos y nos ponemos en contacto con ustedes porque estamos interesados en obtener información acerca de la madera de Alerce Europeo. En concreto se trata de conocer qué clase de reacción al fuego tiene, aplicado como revestimiento en techo y paredes.
Muchas gracias de antemano.

RESPUESTA
Hola, la clase de Reacción al fuego de la normativa de MAE = D-s2,d0, que es la misma que la de frisos (que es la que procede en este caso). 



lunes, 8 de enero de 2018

¿Se puede usar madera de ARCE en pavimentos?

PREGUNTA. 

Les quiero consultar si tienen información técnica sobre el comportamiento de la madera Acer pseudoplatanus en relación a la absorción de humedad y su comportamiento, especialmente las contracciones y dilataciones en los ejes radial, tangencial y longitudinal,

Tengo que construir un elemento decorativo en el suelo de 90 m2, sin que se vean las juntas “lo más mínimo” dice el cliente.

RESPUESTA.

En primer lugar comentarle que no existe una tradición de utilización habitual de la madera de arce (Acer Pseudoplatanus). En la ficha técnica de esta madera extractada de nuestra publicación especies de madera para carpintería, construcción y mobiliario se le asignan unoc coeficientes de contracción tangencial de entre 0,22 a 0,30 y un coef. de contracción radial de entre 0,10 y 0,20.

Se trata de una madera de buenas aptitudes para la obtención de chapa a la plana. Presenta fibra entrelazada, lo que puede dar lugar a la aparición de repelo en las labores de acabado (lijado). El encolado, clavado y atornillado no presentas problemas.

La densidad es intermedia (en torno a 650 kg/m3).

Esta clasificada como madera de grano fino y de fibra recta u ondulada pudiendo presentar fibra entrelazada. Sus propiedades mecánicas en general se asimilan a las de roble.

NO esta citada como madera para utilización en exterior. Se trata de una madera clasificada como NO durable frente a la acción de los hongos y es también sensible al ataque por anóbidos y termitas. Es impregnable y nn exterior solo podría utilizarse mediante un tratamiento adecuado clasificado para exterior.

Su aplicaciones normales son en carpintería interior, mobiliario, ebanistería, suelos, tornería,

Espero esta información le sea de utilidad


lunes, 22 de mayo de 2017

Existen ensayos sobre la madera de ipé y teca para pavimentos de exterior?

PREGUNTA.

Buenos días. Somos arquitectos. Le quería hacer una consulta acerca de unas tarimas de madera natural de teca y de ipé: 

Queremos saber si existen ensayos o certificados que aseguren que cumple el Código Técnico de la Edificación, DB-SUA. Resbaladicidad clase 3 y si disponen de los mismos.

RESPUESTA.

Buenos Días

Naturalmente existen ensayos tanto de madera de teca como de ipé de tarimas para exteriores que ya han realizado diversos fabricantes. En general cumplen con los criterios de la clase 3 de resbaladicidad según el CTE. No obstante, esos ensayos son propiedad de las empresas correspondientes que los han encargado y pegado y dudo mucho que estén dispuestas a transferirlos sin más.

Por otra parte, en general las Direcciones Facultativas de las obras (u otras personas o entidades para requerir estos ensayos (empresas constructoras, promotoras, técnicos de calidad, direcciones de ejecución de obra etc) suelen ser reacias a aceptar los ensayos realizados por otras empresas diferentes a las que realmente va a hacer el suministro.

En general los cambios en el valor de resbaladicidad para una misma especie solo se producen cuando cambia el acabado (en crudo, barnizado, aceitado) y el tratamiento superficial que se haga a la tabla (liso, cepillado, rallado, ranurado etc.).

lunes, 13 de febrero de 2017

Comportamiento de madera de roble en zona costera

PREGUNTA.

Buenos días. Somos fabricantes de puertas con sello de calidad AITIM.

Tenemos un cliente, que nos pide asesoramiento técnico, sobre el comportamiento de la madera de roble, en una zona costera, de gran humedad y temperatura alta durante todo el año. ¿Podría proporcionarnos información al respecto, por favor?

Por otra parte, en una reunión, del grupo de Puertas Resistentes al Fuego, al que pertenecemos, nos informaron de que en breve se podrían marcar las puertas, de paso, con un marcado CE voluntario, y nos gustaría saber su opinión al respecto.

RESPUESTA.

En relación con tu consulta paso a comentarle los siguientes aspectos:

Entiendo de tu consulta que se plantea la utilización de madera maciza de roble porque en lo que se refiere a acabados en chapa de roble el comportamiento de una puerta no debería diferir en función del tipo de chapa (madera) con la que se realice el acabado.

Quizás lo más importante de las carpinterías en zona costera no es tanto la madera sino los herrajes (bisagras, cerraduras, pomos, herrajes auxiliares etc)que es donde nosotros sabemos que se dan problemas y situaciones de conflicto.  Deben colocarse herrajes resistentes a la corrosión. En general los herrajes con recubrimiento latonado no sirven y se deben utilizar herrajes de acero inoxidable, aluminio, latón macizo o con recubrimientos plastificados.

En particular la madera de roble es estable y muy adecuada tanto en zonas de interior como en zonas de costa y no presenta mayores problemas.

Si se utiliza madera maciza se debe prestar atención a la posibilidad e de exudaciones de tanino. Los taninos son sustancias internas de la madera (de distintas especies) que se encuentran en masa  y que exudan al exterior acumulándose en la superficie y produciendo modificaciones del color. Si este fuera el caso debería aplicarse antes del acabado definitivo un “bloqueador de tanino” (la empresa asociada de AITIM 3 ABC Lasures tiene mucha experiencia en la fabricación u utilización de estos productos. El ambiente húmedo de las zonas costeras puede acelerar o contribuir a este fenómeno de manifestación de taninos en la superficie de la madera. Los taninos aparte de alterar el color superficialmente pueden producir ataques de corrosión a elementos de unión (clavos tornillos grapas) y a los herrajes de la puerta.

Por lo demás en las zonas costeras (y especialmente si las viviendas o recintos donde se van a colocar las carpinterías) están en primera línea de costa son preferibles los acabados plásticos (melaminas, laminados de alta presión HPL, CPL, o DPL, PVCs etc.) antes que los acabados chapeados o las maderas macizas.

Si se trata de una estructura de puerta constituida por tableros + chapas es conveniente utilizar tableros de calidad hidrófuga. Una combinación muy adecuada son las distintas variantes del tablero Superpan de FINSA (interior de aglomerado y caras de fibras).

Respecto a lo que me comentas del marcado voluntario de puertas, hasta donde nosotros sabemos no han cambiado recientemente las cosas y estamos todo el mundo a la espera de que termine de redactarse definitivamente la norma que va a regular el marcado CE de las puertas (llevan sin exagerarte más de 15 años con ella) que como en otros productos de construcción primero pasará por una fase de marcado voluntario (normalmente entre uno y tres años según la complejidad de los productos) y después pasará a ser obligatorio. La norma que va a regular el marcado de las puertas de interior  (las puertas de exteriores y las ventanas tienen ya su norma de marcado CE obligatorio desde el año 2006) es la EN 14351-2 (te adjunto una copia del borrador actual por si fuera de tu interés)

Como este tema del marcado CE de las puertas es un tema recurrente y que origina no pocas discusiones y conflictos en AITIM hemos redactado un artículo que hemos colgado en el área de descargas de nuestra web que explica bien todo el tema del marcado CE de puertas de interior y el estado de cosas actualmente.

Como te podrás imaginar el tema del marcado CE es importantísimo también para AITIM y no te quepa ninguna duda que cuando haya algo seguro y en firme, todas las empresas asociadas y más aun las que tenéis algún sello de calidad vais a ser informadas por AITIM muy rápidamente, pero por el momento no hay nada definitivo

Saludos cordiales


martes, 7 de febrero de 2017

Humedad adecuada para un pavimento de madera al exterior en Canarias

PREGUNTA.

Estamos estudiando un proyecto en Canarias, concretamente Mogan (Gran canaria). Vamos a elaborar un deck en Pino Silvestre tratado Riesgo 4 en medidas especiales de 280 x 40 mm de espesor en diferentes largos. La madera va toda ranurada ¿Cual es la humedad óptima que deberiamos secar la madera? He pensado dejarlo en torno a un 14%, creo que a esta humedad estaría bien ¿Es correcto?


RESPUESTA.

14 % es un a humedad correcta para un  entarimado exterior en Canarias pero ¡¡ojo¡ después de los tratamientos con sales hidrosolubles la madera vuelve a salir empapada y hay que meterla otra vez en secadero para dejarla al entorno del 14 %. El oreo simplemente no basta para que llegue a esa humedad.


martes, 27 de diciembre de 2016

¿Cuál es la resistencia al fuego del Ipé?

PREGUNTA

¿Sabes si hay alguna normativa de resistencia al fuego del decking de Ipe? Gracias.

RESPUESTA.

La resistencia al fuego de los elementos estructurales o resistentes de madera no está tabulada, sino que se calcula en cada caso en función de un coeficiente que es la velocidad de carbonización (diferente para coniferas y frondosas y que viene en normas) y de las medidas de la  sección transversal del elemento.

Se supone que después de un tiempo determinado de combustión por ejemplo 30 minutos, 60 minutos (o lo que se exija en cada caso)  el elemento conserva todavía la suficiente sección resistente (calculada según el Eurocódigo y los parámetros anteriores) para resistir de forma segura las cargas que deba resistir , que dependerán de la configuración del edifico, el tipo de elemento etc.

No se si he sido capaz de aclarar el "concepto", pero la cuestión es que no es una cuestión que esté tabulada o parametrizada (como la reacción al fuego) sino que se debe calcular en cada caso y cumplir lo que corresponda.


miércoles, 6 de julio de 2016

¿El calabó y el Okume en tablero contrachapado pueden considerarse cancerígenos?



PREGUNTA.

Estoy recabando información sobre distintos tipos de madera y me he encontrado que algunas maderas consideradas como duras están clasificadas como cancerígenas. Tengo claro que la madera de Calabó y de Okumé tropicales pero  no sé si son consideradas como maderas duras y sobre todo si son cancerígenas. También desconozco si los contrachapados de Calabó y de Okumé están conformados soplo por un solo tipo de madera.

RESPUESTA.

En primer lugar decirle que no entendemos bajo que criterios se pueden clasificar a la maderas (sean de la especie que sean) como “cancerígenas” y en consecuencia no entendemos que credibilidad se le pueden dar a ese tipo de clasificaciones. Probablemente puedan venir interesadamente de otros sectores industriales que favorecen a otros materiales alternativos.

La madera es un material natural “fabricado” por el árbol que esta compuesto en más de un 99 % de carbono, oxigeno e hidrogeno que toma esencialmente de la atmósfera transformándola en madera.

Quizás la información que le haya podido llegar sea sobre el polvo de aserrado de algunas maderas que en el caso de sistemas de aspiración mal proyectados o mantenidos en las fábricas o talleres puede generar problemas de toxicidad si se respira de forma permanente o continuada.

Respecto a la denominación “maderas duras” comentarle que es una traducción literal (y por tanto mala) del termino inglés “hardwoods” con el que se hace referencia a un grupo de especies maderables de hoja caduca que crecen por encima o por debajo de los trópicos. En castellano sería más correcto denominarlas frondosas boreales o australes o simplemente frondosas de zonas templadas para diferenciarlas de las frondosas tropicales (especies también de hoja caediza) que crecen en la zona comprendida entre los dos trópicos. Por ejemplo en Europa pertenecerían al grupo de las frondosas  especies tales como el roble, haya, abedul, arce, fresno, nogal, chopo, encina, etc.

Finalmente comentarle que tanto el calabó como el okume son dos especies frondosas tropicales de origen africano, que ninguna de las dos es por supuesto cancerígena y que han sido (y son todavía) muy utilizadas en la obtención de chapa por desenrollo y en la consiguiente fabricación de manufacturas de chapa, principalmente tableros contrachapados.

miércoles, 4 de noviembre de 2015

Consejos sobre especies adecuadas para carpintería exterior

PREGUNTA.

Buenos días. Estoy trabajando en el proyecto fin de carrera de arquitectura. Está situado en la costa mediterránea (Badalona). Los edificios tienen diversos usos (piscina, club de vela, aulas, sala polivalente, etc.) Pretendo colocar carpinterías exteriores de madera y resolver el control solar con elementos también de madera.

Me es necesario conocer qué tipos de madera utilizar, sus características y su tratamiento, para el ambiente marino donde se ubica la propuesta. Les agradecería que me facilitaran esta información.

RESPUESTA.

Buenos Días. Algunas de las maderas más utilizadas actualmente para la producción de carpintería exterior de madera (puertas y ventanas) son las siguientes:

  • Maderas coníferas nacionales: pino silvestre, pino insigne o radiata, pino gallego
  • Maderas coníferas de importación: pino norte o pino rojo y abeto del norte de Europa (en distintas calidades), pino amarillo y pino Oregón (actualmente poco utilizado)
  • Maderas frondosas nacionales: roble, eucalipto y castaño
  • Maderas frondosas tropicales: iroko, sapelli (R), bubinga (R), elondo (R) o tali, mansonia

(R) = tono o color rojizo

NOTA: Cualquiera de estas maderas puede comportarse adecuadamente en situación costera. Todo depende de la mayor o menor durabilidad que se le quiera conferir mediante el tratamiento y de que en el futuro vaya a tener mayor o menor mantenimiento (reaplicaciones sucesivas del producto de acabado) Por ejemplo repeticiones cada 2 a 5 años según los casos. Las maderas tropicales a partir de densidades superiores a 850 kg/m3 suelen tener una durabilidad natural suficiente que no requiere tratamiento de protección en autoclave

El acabado y protección que se puede dar a una carpintería exterior suele ser: 

a) Un tratamiento en profundidad en autoclave de doble vacío con productos protectores orgánicos (poco habitual actualmente)

b) Productos de tratamiento superficial (con penetración máxima de 3 mm) con fondo y manos sucesivas, a poro abierto y en base agua. Este tipo de productos de los que existe una amplia gama en el mercado suelen ser "sistemas” que consisten en una o más manos de fondo y una o más manos de producto de acabado. Si la carpintería es de un color claro (por ejemplo pinos) puede aplicarse los colores que se deseen en el producto de acabado

Los sistemas de aplicación industriales suelen ser mediante autoclave de aspersión. Para el mantenimiento se suele hacer mediante pulverización o pincelado.

Celosías o revestimientos exteriores de madera

Todas las maderas anteriores pueden utilizarse (con la debida protección) como revestimientos o celosías para exterior. No obstante una de las maderas más utilizadas para este fin es el cedro rojo americano (western red cedar). La durabilidad natural de esta madera la hace muy resistente a los ataques por hongos e insectos. Suele fabricarse e instalarse sin tratamientos de protección por su durabilidad y con el tiempo en función del grado de exposición al sol (orientación) adquiere un tono agrisado plateado.

Otra madera muy utilizada para celosías y carpintería exterior en general es el alerce europeo, si bien en este caso no tiene la durabilidad natural del cedro rojo y hay que aportarle protección superficial o profunda.

Espero que esta información le sea de utilidad. Puede encontrar más información al respecto en nuestra página web www.aitim. Es o en la página web de la asociación española de fabricantes de ventanas (ASOMA)


lunes, 14 de septiembre de 2015

miércoles, 2 de septiembre de 2015

¿La madera de roble americano y el pino Oregón emiten VOC?

 PREGUNTA.

Buenos días. Somos fabricantes de tarimas como sabéis, con sello de calidad. Me están pidiendo en una obra que les diga la tasa de emisión de Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC) que emiten las maderas de Roble Americano y de Pino Oregón ¿Sabéis de alguna norma en la que esté tabulado este dato?


RESPUESTA.

Buenos días. Aunque no soy experto en este asunto se podría afirmar sin miedo a equivocarse que el contenido y/o emisión de VOCs de la madera natural (sin tratamientos) debe ser 0 o muy próximo a 0. Como sabes los compuestos orgánicos volátiles están presentes en los productos de naturaleza química y en el mundo del parquet fundamentalmente en los barnices, adhesivos y algunos productos auxiliares que se utilizan en la fabricación y sobre todo en la instalación.

Hasta donde yo se la madera maciza (sin tratamientos de protección ni productos añadidos) no emite VOCs pero ahora mismo y a bote pronto no se me ocurre donde pueda estar esto constatado científicamente. Es un tema muy parecido al formaldehído, en el que la emisión de la madera natural es nula.

 


jueves, 23 de abril de 2015

¿Está prohibido el merbau?

 PREGUNTA.

¿Está prohibido el merbau? Lo queremos usar para una tarima.

RESPUESTA.

Actualmente no hay limitación al uso del Merbau. De hecho se comercializa bastante.  La única limitación o prohibición posible para la comercialización internacional de una madera es que estuviera el la lista de especies protegidas del CITES que como te digo no es el caso.

Lo que si se debe cumplir en cualquier caso es lo que comentábamos ayer en la tarde, es decir el Reglamento de Diligencia Debida, o reglamento europeo de la madera  es decir que la madera ha salido del país de origen cumpliendo toda la legislación que le sea aplicable en dicho país de origen y tener la documentación que pueda demostrarlo.


lunes, 26 de enero de 2015

¿Existen tarimas multicapa con estratos de la misma especie?



PREGUNTA.

Buenos días. Somos un instalador de pavimentos de madera. Estoy buscando un importador de un producto en concreto y me gustaria saber si hay alguna manera de que me informeis si alguno de vuestros  asociados importa este tipo de material. El producto es madera tricapa de roble barnizado para clavar. Os agradeceria si me pudieseis enviar informacion sobre importadores que puedan tener este material.

RESPUESTA.

En relación a su consulta rogamos nos concreten de qué producto se trata. ¿Podría tratarse de un parquet multicapa normal de roble (que tiene tres capas)¿  o bien ¿podría referirse a parquet tricapa macizo de roble (las tres capas en roble macizo) y que se puede colocar tanto flotante como clavado?

NUEVA PREGUNTA.

Buenos días. Sí, confirmo que es parquet tricapa macizo de roble para clavar. 

SEGUNDA RESPUESTA

Sí. es un producto poco conocido porque es caro y aquí apenas se ha comercializado.

Es un tricapa por así decirlo macizo  en el que las tres capas son de roble, es decir la capa noble, el soporte y la contracara. Lógicamente la capa superior es de mejor calidad estética y las capas de soporte son como dos persianas de listones de roble de unos 7 u 8 mm cada una. Normalmente el producto queda con un grosor en torno a los 20 o 22 mm de grosor y sirve tanto para colocación pegada como clavada.

Se fabrica en Alemania y Austria pero no se que marcas tienen ni quien lo trae a España. Al ser un producto caro me imagino que ahora debe tener muy poca comercialización.


viernes, 12 de diciembre de 2014

Manchas en una tarima maciza de merbau colocada en exterior

PREGUNTA.

Buenos días. Somos fabricantes de parquet multicapa y somos socios de AITIM. Os paso unas fotografias de unas manchas negras en un merbau por si nos podeis dar vuestra opinion. Creo que algunas son por haber puesto el merbau en contacto con elementos férricos. Otras creo que son manchas de algo que se hay podido caer. Es un merbau de exteriores tratado para tanino a un 80%.

RESPUESTA.

Buenas tardes. Las fotos que adjuntas presentan  el típico aspecto de la tarima exterior de merbau después de unos meses o tras un periodo de lluvias. Te podría adjuntar yo mismo fotos similares de merbau de otras instalaciones.

El merbau tiene dos tipos de depósitos, unos de color amarillo (que son también unas manchas pequeñas del mismo tamaño que las que me remites) y que son depósitos de azufre, y otras que se manifiestan también de forma de puntos oscuros casi negros y que no tengo muy claro que son exactamente a quien dice que son depósitos gomosos, quien dice que son taninos, depósitos minerales etc.

El caso es que estos últimos puntos producen por deslavado y por contacto con el agua una exudación al exterior y manchan mucho la superficie de la propia madera. Además producen corrosión con los metales etc.

Es tal el problema del merbau en este aspecto que la mayor parte de los instaladores y empresas que comercializan tarima exterior han dejado de ofrecerlo precisamente por este asunto.

Hay algunos fabricantes de productos de tratamiento de madera exterior (por ejemplo 3 ABC Lasures (que comercializa como Cedria y son socios de AITIM), que ofrecen sustancias que bloquean (supuestamente) la salida de tanino  al exterior (esto le pasa también al eucalipto, al castaño y a otras maderas. En todo caso hay que aplicar estos antes de que se produzca el problema y reaplicarlos según las instrucciones del fabricante cada cierto tiempo.

En cuanto a las manchas negras más grandes que se ven en la primera foto, no se a que se pueden deber, aunque son también oscuras, no parecen estar relacionadas con la estructura de la madera (son contornos irregulares que no siguen la dirección de la fibra ni ningún patrón) y no me atrevería a afirmar que se trata del mismo fenómeno que te he comentado.

Te adjunto la ficha técnica del merbau que tiene el mismo contenido que la publicada en nuestro libro de especies.


martes, 9 de diciembre de 2014

¿Existen diferencias importantes entre la primera calidad del roble para parquet y la segunda en cuanto a dureza?

PREGUNTA.

Me gustaría saber de la madera maciza tipo tablilla de roble, si hay mucha diferencia entre la de primera calidad y la de segunda en cuanto a dureza, una de segunda calidad de roble tiene la dureza suficiente para el transito normal en una casa y ante caida de objetos no se resiente mucho o es mejor una de primera. Yo tengo un parquet de tipo tablilla que ante cualquier objeto que se cae deja marca, da lo mismo que pese mucho o no, yo se de otros parquets que no les pasa eso.

RESPUESTA.

Buenos Días. En relación con su consulta paso a comentarle los siguientes aspectos:

En primer lugar decirle que los términos primera, segunda o tercera calidad u otros términos muy habituales en el mercado tales como Extra, Natural, Rústico, Jaspeado etc. no tienen ninguna significación desde un punto de vista normativo, legal o técnico.

Dicho lo anterior entiendo que lo que Vd. quiere expresar son las distintas calidades estéticas, decorativas o de aspecto que puede presentar una tablilla de roble y su relación con la dureza.

La Dureza de las maderas es una propiedad física inherente a la propia madera y da igual la calidad estética o decorativa que presente la madera. Las calidades estéticas se establecen a partir de la presencia en la cara de la tabla de una serie de singularidades de la madera que sirven para la clasificación. Por ejemplo el estado, tamaño y distribución de los nudos, la rectitud de la fibra, la homogeneidad del color, la presencia de madera de albura y de duramen y otros muchos.

Las prestaciones que debe tener un parquet (y entre ellas la dureza) no deberían guardar ninguna relación con la calidad estética o decorativa. Por tanto, independientemente de cual sea la calidad estética con que Vd. clasifique una madera su dureza debería ser más o menos la misma, es decir una calidad estética segunda o tercera (como Vd. dice) debería presentar más o menos la misma dureza que una primera.

Respecto a lo que pasa con su parquet en particular quizás pueda deberse a que las tablillas presentan una proporción de madera de albura muy superior a la de duramen.

La albura del roble (que es la parte viva del árbol en el momento de cortarlo) es una madera de menor densidad y de color más claro que la madera de duramen (que es la parte interna y muerta del árbol en el momento de cortarlo).  La albura es bastante más blanda que el duramen  y quizás está sea la razón por la que el parquet de su domicilio se marque con facilidad cuando le caen objetos.

jueves, 20 de noviembre de 2014

Problemas en una tarima de castaño en México

PREGUNTA.

Buenas tardes. Tal y como hablamos, te adjunto las fotos de la instalación de decking puesta en una ciudad de México.

Como te comentamos por teléfono, cuando le mandamos el material, lo tuvo 2 meses dentro del contenedor en el puerto sin retirar, con temperaturas que superan los 40ºC (en el exterior……..) y una elevada humedad.

Nos da la sensación que es una persona que no tiene ni idea de madera (pues se queja por cosas completamente normales), y que no sé si se creó unas expectativas fantasiosas que evidentemente no se han cumplido (ni con la madera de castaño, ni con otra madera sometidas a unas condiciones tan extremas). No sabemos lo que vendió a la propiedad, ni en que se comprometió (pero pensamos que nada real), pero ahora está teniendo problemas con ella y nos los quiere trasladar a nosotros.

Nos ha llegado a decir que la madera tenía un problema de secado... que si no podía aparecer ninguna grieta  (estamos hablando de un decking, no de tarima de interior), etc…..Puede haber un 2% de las tablas que tienen algún defecto excesivo, pero no más (le hemos propuesto mandarle una cantidad para la sustitución, pero no acaba de darnos un % de madera afectada, pues parece ser que él piensa que el 90% lo está). Desde nuestro punto de vista sus reclamaciones  son desproporcionadas, nos está amenazando con llevarnos a los tribunales y nos gustaría saber tu opinión.

También le vendimos un lote de fachada, con la que está “encantado”, pero no hace más que comparar el “estado” de la madera de fachada y del decking; nos ha llegado a decir que la madera de la fachada es de primera y que la del decking le engañamos y es de segunda... (la materia prima de la que partimos para fabricar ambos fachada y decking es la misma).


Clima en la ciudad mencionada:

Según la Clasificación climática de Köppen modificada en 1954 por la investigadora Enriqueta García, el clima de de la ciudad es semiárido cálido. La precipitación media anual es de alrededor de 600 mm repartida principalmente en los meses de verano, siendo septiembre el mes más lluvioso del año. La temperatura media es de 23ºC. Hay un importante contraste entre las estaciones: en verano los días son calurosos con noches templadas (34/22 °C), también es común que en los días calurosos, al atardecer o anochecer se produzcan fuertes tormentas eléctricas e incluso granizo. En invierno las tardes son agradables y las noches son frías (21/9 °C), también produciéndose nieblas y lloviznas.

Durante la estación invernal, la temperatura presenta cambios pronunciados debido a la latitud y a la altitud, que hace que las masas de aire frío o frentes fríos no se mantengan estables (que avancen más al sur dando una mayor facilidad para que el aire frió se interne en la región o que el frente frió se retraiga jalando aire cálido del sur; esto hace que las temperaturas máximas aumenten de alrededor de 7 °C a más de 30 °C y viceversa de una temperatura de alrededor de 25 °C a 7 °C o menos en cuestión de horas.

La temperatura más baja de los últimos 60 años ha sido de −7,5 °C en 1983.


RESPUESTA.

Buenos días. He observado con detenimiento todas las fotos y los archivos adjuntos con notas que supongo son de vuestro cliente.

En principio no veo nada anormal respecto al estado previsible de una tarima una vez transcurridos 3 o 4 meses después de su puesta en servicio.

Efectivamente hay ciertas tablas que deben cambiarse por presentar torceduras, fisuras, nudos o astillamientos, PERO ESO ENTRA DENTRO DE LO NORMAL en el comportamiento de una tarima exterior. Tan es así que hasta la propia norma española de instalación de tarimas (UNE 56823) lo reconoce y recomienda en su apartado de mantenimiento que una vez transcurridos de 6 meses a un año tras la puesta en servicio del entarimado, se realice un repaso generalizado de fijaciones (porque también es normal que se aflojen un poco) y se aprovechen esas actuaciones de mantenimiento para cambiar o sustituir las piezas que así lo requieran. Se considera normal que hasta un 5 % de las piezas de un entarimado  exterior puedan presentar desperfectos de este tipo que aconsejen su sustitución.

Esto se considera así porque el comportamiento de la madera es imprevisible y este tipo de problemas solo “dan la cara” una vez puesta en servicio la madera.

Lo que no dice la norma es a cargo de quién deben ser realizados dichos trabajos. En el área de Madrid y de Barcelona, me consta que muchas empresas instaladoras ofrecen a precios razonables  en sus contratos los trabajos de mantenimiento y fundamentalmente: 

  • Reaplicación de productos de acabado (aceites o lasures)
  • Repaso generalizado de fijaciones (lo que no significa que haya que apretar de nuevo todas las tablas, sino solo aquellas que lo requieran)
  • Eventuales trabajos de lijado (por ejemplo cada 3 años)
  • Sustitución de piezas dañadas o de piezas que hayan manifestado un mal comportamiento.

 

Otros comentarios

Lo que vuestro cliente llama manchas me da la impresión que son zonas que han quedado mal lijadas o mal cepilladas de origen por presentar la fibra ligeramente torcida o revirada respecto a la dirección de trabajo de las máquinas. En esas zonas mal cepilladas se acumulan los productos de acabado  (si los hay) o el agua de precipitaciones y pueden ser también lugar de formación de mohos u hongos superficiales.

La permanencia del entarimado durante tanto tiempo en un contenedor es totalmente desaconsejable por múltiples razones que no es preciso explicar y que pueden perjudicar notablemente a la madera, pero fundamentalmente por el aumento de temperatura. También depende mucho de la situación del contenedor y su grado de exposición al sol.

Parte de los problemas del entarimado se podrían remediar realizando una selección más estricta al final del proceso de producción, ya que toda pieza que presenta una fuerte desviación de fibra, nudos etc. es proclive a presentar una vez puesta en obra problemas de aspecto (manchas), rajaduras (nudos), astillamientos en cantos y torceduras (por citar los problemas más frecuentes).

Evidentemente el comportamiento de esta misma madera como revestimiento vertical es mucho mejor que como entarimado. En un revestimiento vertical la insolación es mucho menor y el agua de precipitaciones se evacua inmediatamente. En el sistema europeo de clases de uso de la madera, los entablados de fachada se pueden asignar a una clase de uso 3.1, mientras que un entarimado exterior es casi una clase de uso 4 (en contacto permanente con el agua o con el suelo)

Finalmente te pongo a continuación literalmente un extracto de la norma UNE 56823 sobre el mantenimiento de tarimas de exterior.

 

7             ACABADO Y MANTENIMIENTO. COMPORTAMIENTO DE LA MADERA EN EXTERIOR

7.1          Acondicionamiento de la madera en exposición exterior

La madera colocada a la intemperie termina su proceso de acondicionamiento una vez puesta en obra. El calentamiento provocado por la insolación directa o la absorción de humedad después de un periodo prolongado de lluvias conducen a que una cierta proporción de tablas (aproximadamente el 5 % de las piezas) de un entarimado exterior, sufra alteraciones más o menos graves en función del grado de exposición, intensidad de utilización, orientación, climatología  etc. Esto se debe considerar como un fenómeno normal y propio de este tipo de instalaciones.

7.2          Formación de fendas

Como consecuencia de lo anterior es frecuente que se formen fendas en la superficie de las tablas, fenómeno que se puede considerar aceptable si se mantiene dentro de ciertos límites.

Se admiten las fendas de las siguientes características:

hasta 300 mm. de longitud individual o hasta la longitud total acumulada equivalente a la longitud de la pieza;

hasta un milímetro de anchura;

hasta 1/3 de la profundidad de la pieza.

No se admiten las fendas pasantes, los astillamientos,  ni las acebolladuras.

7.2          Mantenimiento

Una vez que ha transcurrido un periodo de utilización de un año como máximo después de finalizar los trabajos de instalación, es recomendable realizar un repaso generalizado de fijaciones (afianzamiento de tirafondos, grapas u otros sistemas de fijación).

Debe aprovecharse este repaso para sustituir las piezas que presenten deformaciones irrecuperables (levantamientos de testa, curvaturas de cara y de canto) roturas, astillamientos etc.

Se recomienda repetir este proceso cada 3 años como máximo.

7.3          Alteración del color de la madera

La madera en exterior sufre alteración de su color natural por el efecto combinado de la acción del sol (radiación IF y UV) y los agentes atmosféricos, fundamentalmente el agua de lluvia.

El resultado es que en poco tiempo (meses) cualquier madera a la intemperie adquiere un tono más o menos grisáceo.

Este fenómeno se debe considerar normal y afecta a todas las maderas. Se trata de un fenómeno superficial que afecta solo a una delgada capa de décimas de mm en la superficie de la madera. Basta un lijado superficial para que la madera vuelva a quedar con su color natural. Este fenómeno no influye en la resistencia mecánica, en la durabilidad ni en las prestaciones de las tarimas de exterior a largo plazo.

7.4          Aplicación de productos de acabado

Si se quiere paliar el fenómeno de decoloración debe aplicarse un tratamiento de protección superficial.

Los productos de tratamiento superficial más eficaces para los pavimentos de madera al exterior son los que actúan a poro abierto y fundamentalmente los aceites y lasures.

Estos productos protegen la madera, retardan la pérdida de color y pueden incluir en su formulación materias activas contra la acción de los agentes xilófagos (hongos e insectos) y para mejorar la estabilidad dimensional.

Si se opta por la aplicación de un tratamiento protector se hará en todo caso respetando el sistema de aplicación, la dosificación, la periodicidad y en general las instrucciones del fabricante del producto.

martes, 28 de octubre de 2014

Calidades comerciales y calidades normativas en un pavimento de madera

PREGUNTA.

La FEPM por medio de sus servicios técnicos está llevando a cabo informe pericial sobre partida de madera para interior después de haber realizado visita de inspección.

Cuando el usuario final y comprador del pavimento de madera ha realizado petición de ficha Técnica del Producto y Declaracion de Conformidad  a la empresa suministradora, de acuerdo a la norma UNE 56810 y UNE EN 14432, esta le ha remitido fotocopias de páginas del libro “Especies de Madera” del  que nos consta figura  AITIM como editora del mismo.

Les adjuntamos las mencionadas fotocopias y les pedimos tengan a bien respondernos con sus impresiones sobre si la denominación “Ipe del Rio Negro” (Itauba)  se corresponde como así se pretende con madera de especie  IPE y si en su caso se puede utilizar comercialmente sin provocar confusión en el consumidor final.

También les adjuntamos 4 fotografías tomadas durante la visita de inspección por si les pueden servir de ayuda.

RESPUESTA.

Buenos Días.  En relación con su consulta paso a comentarle los siguientes aspectos:

En primer lugar decirle que los términos primera, segunda o tercera calidad u otros términos muy habituales en el mercado tales como Extra, Natural, Rústico, Jaspeado etc. no tienen ninguna significación desde un punto de vista normativo, legal o técnico.

Dicho lo anterior entiendo que lo que Vd. quiere expresar son las distintas calidades estéticas, decorativas o de aspecto que puede presentar una tablilla de roble y su relación con la dureza.

La Dureza de las maderas es una propiedad física inherente a la propia madera y da igual la calidad estética o decorativa que presente la madera. Las calidades estéticas se establecen a partir de la presencia en la cara de la tabla de una serie de singularidades de la madera que sirven para la clasificación. Por ejemplo el estado, tamaño y distribución de los nudos, la rectitud de la fibra, la homogeneidad del color, la presencia de madera de albura y de duramen y otros muchos.

Las prestaciones que debe tener un parquet (y entre ellas la dureza) no deberían guardar ninguna relación con la calidad estética o decorativa. Por tanto, independientemente de cual sea la calidad estética con que Vd. clasifique una madera su dureza debería ser más o menos la misma, es decir una calidad estética segunda o tercera (como Vd. dice) debería presentar más o menos la misma dureza que una primera.

Respecto a lo que pasa con su parquet en particular quizás pueda deberse a que las tablillas presentan una proporción de madera de albura muy superior a la de duramen.

La albura del roble (que es la parte viva del árbol en el momento de cortarlo) es una madera de menor densidad y de color más claro que la madera de duramen (que es la parte interna y muerta del árbol en el momento de cortarlo).  La albura es bastante más blanda que el duramen  y quizás está sea la razón por la que el parquet de su domicilio se marque con facilidad cuando le caen objetos.

lunes, 21 de abril de 2014

Problemas con el barnizado de madera de teca



PREGUNTA.

Mi cuñado está barnizando el interior de un barco de madera de teca y tiene problemas con el barniz en forma de lo que él llama cráteres. Me ha mandado unas fotos y la ficha del barniz y catalizador, no se ve muy bien pero te adjunto todo. Se supone que el barnizador es un profesional, creo que han probado un par de veces pero les siguen saliendo lo cráteres, sobre todo en las superficies horizontales. Les he dicho que puede ser suciedad en la madera por polvo (han lijado y aspirado) o por grasa o silicona (de productos de limpieza del motor), humedad (han limpiado con agua dulce después de aspirar), una mezcla defectuosa del producto (han seguido las instrucciones), alguna incompatibilidad con la madera, … Te copio su explicación: "Estamos teniendo problemas con el barniz de hempel diamond a pesar de limpias con anti siliconas y añadir anticrater  no somos capaces a pesar que el carpintero es un gran profesional, no entiende lo que pasa es la primera vez en su vida que le ocurre esto, estamos barnizando a pistola, cambiamos de compresor y seguimos con los problemas Gracias".


RESPUESTA.

Los temas de barnices son siempre complejos y creo que las orientaciones que les has dado son bastante acertadas.

Si se descarta una mala aplicación o preparación del barniz, lo más probable es que haya una mala preparación de la superficie por las razones que comentas, grasa, silicona, productos de limpieza (que también llevan pequeñas proporciones de silicona etc). También  me ha parecido ver en las fotos que es una mesa con un pequeño reborde. Es muy posible que en algun momento de su utilización anterior se vertiera algún producto y se limpiara mal o simplemente no se limpiara y la grasa penetro en la madera.

Aunque hayan lijado bien la superficie y el aspecto inicial fuera correcto para el barnizado, estos productos pueden penetrar bastante.

Por otra parte la madera de teca contiene aceites naturales internos que no paran de exudar a la superficie prácticamente en toda la vida de servicio del elemento de que se trate, por esa razón tiene una autoprotección que la  hizo ser tan utilizada para la construcción naval y por esa razón también es más habitual hacer los acabados de estas maderas al aceite que con barniz, (naturalmente me refiero a los interiores, porque en los exteriores y sobre todo en las cubiertas se limitaban a dejarla agrisarse y baldearla y poco más).

Si persisten los problemas tendrán que aplicar un tapa poros (quizás en varias manos, lijando entre ellas) que aísle totalmente la superficie de la madera de las capas sucesivas de barniz.

También es importante que utilicen barnices al agua y no al disolvente, ya que estos últimos lo que provocan es la exudación de los aceites, resinas etc. a la superficie.

Y si todo eso falla no hay más remedio que pasarse al aceite.


lunes, 17 de marzo de 2014

Datos de la madera de eucalipto y pino gallego



PREGUNTA.

Les agradecería me pudieran contestar a lo siguiente:
¿cuánto pesa un m3 de madera recien cortada de eucalip to globulus con corteza?
¿cuanto pesa un m3 de madera recien cortada de pino del pais gallego?

RESPUESTA.

Buenos Días. La densidad en verde del eucalipto (como de prácticamente todas las maderas) es muy variable, ya que depende incluso de la época del año en que se corte (en el periodo vegetativo, la madera contiene más agua y por tanto la densidad es mayor). Pero hay otros muchos factores que influyen en el peso de la madera verde, por ejemplo si se trata de la troza basal o de partes altas del fuste, de madera de ramas, de la proveniencia o zona geográfica, de las características etc.

El peso en verde de la madera de eucalipto oscila entre los 900 y 1150-1200 kg/m3

Prácticamente para cualquier elaboración de la madera lo primero que hay que hacer es secarla, por eso lo que interesa desde el punto de vista del aprovechamiento es precisamente el peso normalizado en seco, que es el peso al 12 % de humedad (normalmente que ya elaborada en forma de productos aserrados tales como tabla, tablilla, tablón viga etc.) y este es el peso que habitualmente se da en la bibliografía.

El peso seco al 12 % de la madera de eucalipto oscila entre los 740 y 780 kg/m3..

Para el pino pinaster, el peso seco es de unos 550 kg/m3 y el peso en verde oscila entre lo 900 y 1000 kg/m3.